Как работает вакуумный пресс?  

Вакуумный пресс состоит из трех зон:

1️⃣ Первая рабочая платформа. На этой платформе раскладываются фасады, которые мы будем покрывать пленкой.  

2️⃣ Нейтральная зона. Используется для перемещения стола с нагревательными элементами, обеспечивает удобный доступ операторов к обеим рабочим платформам.  

3️⃣ Вторая рабочая платформа. На этой платформе также раскладываются фасады, что позволяет организовать процесс непрерывной работы.

Рабочий стол пресса оснащен нагревательными элементами, которые прогревают пленку до нужной температуры, и системой автоматического подъема и фиксации.  

Нейтральная зона играет важную роль в организации рабочего процесса:  
👉 Когда на первой рабочей платформе раскладываются фасады, стол с лампами должен находиться в нейтральной зоне, чтобы не мешать работе оператора.  
👉 Оператор сначала раскладывает фасады на первой платформе, а затем перемещает стол в эту зону для пропекания фасадов.  
👉 В это время у второго оператора есть возможность забрать готовые фасады со второй рабочей платформы и разложить на ней новые заготовки.  
👉 Поскольку вакуумирование и кристаллизация фасадов занимает 7–10 минут, оператор не успевает за это время полностью убрать и разложить фасады на второй платформе. Поэтому после завершения затягивания пленки на фасадах в первой зоне стол опять же перемещается в нейтральную зону.  

Дополнительные элементы для ускорения работы 
➖Охлаждающие агрегаты: два устройства, которые ускоряют процесс охлаждения фасадов после нанесения пленки. Это позволяет быстрее приступать к дальнейшим этапам работы.  
➖ Системы очистки пленки: с двух сторон станка расположены устройства, которые очищают пленку от пыли и статического электричества перед её натяжением.

Какой путь проходит изделие через вакуумный пресс?

1️⃣ Подготовка фасадов
— На фасады наносится специальный термоклей.  
— Фасады раскладываются на первой или второй рабочей платформе с учетом расстояния между ними для качественного натяжения пленки.  

2️⃣ Очистка пленки. Пленка проходит через устройства, которые снимают пыль и статику. Очищенная пленка подается в пресс.  

3️⃣ Установка пленки
— Полотно пленки натягивается над фасадами, фиксируется по краям рабочего стола.  
— Подъем стола происходит автоматически. Рамка с пленкой поднимается, пленка затягивается и фиксируется.  

4️⃣ Нагрев пленки
— Включаются нагревательные элементы рабочего стола, которые прогревают пленку до нужной температуры (обычно это 120–140 °C).
— Прогретая пленка становится пластичной, что позволяет ей плотно обтянуть фасады.  

5️⃣ Вакуумирование и формовка
— Вакуумный насос включается, удаляя воздух из-под пленки.  
— Под воздействием вакуума пленка плотно прилегает к фасадам, повторяя их форму и рельеф.  

6️⃣ Остывание  
— После завершения вакуумирования пленка фиксируется на фасадах, и они переходят на охлаждение.  
— Для ускорения охлаждения используются агрегаты, которые быстро снижают температуру фасадов.  

7️⃣ Снятие фасадов
— Готовые фасады снимаются после полного остывания. В это время стол перемещается в нейтральную зону, чтобы начать новый цикл работы.  

*Подъем стола и прижим пленки выполняются на пневматических прижимах, что гарантирует точность и надежность процесса.  

Вакуумный пресс позволяет добиться качественного окутывания фасадов пленкой без пузырей, складок или дефектов, а также минимизировать время простоя между циклами работы.