Вакуумный пресс с двумя столами Анкорд М2 14-32

Выравнивание поверхности стола полимерным материалом позволяет добиться максимально ровной поверхности, что значительно увеличивает качество облицовки крупногабаритных изделий.

Покрытие рабочего стола: МДФ (10 мм) + перфорированный оцинкованный лист позволяет значительно увеличить срок эксплуатации поверхности вакуумного стола

Вакуумная система: установка более производительных вакуумных насосов, производительностью 40 м3/час, создающий разряжение вакуума до -0,9 Bar и мощностью электродвигателя 1,1 кВт (380В). Производство Китай.

Вакуумная система:установка более производительных вакуумных насосов, производительностью 65 м3/час., создающий разряжение вакуума до -0,9 Bar. и мощностью электродвигателя 1,5 кВт (380В). Производство Китай.

Вакуумная система: установка более производительных вакуумных насосов, производительностью 40 м3/час, создающий разряжение вакуума до -0,9 Bar и мощностью электродвигателя 2 кВт (380В). Производство Китай.

Открывающаяся боковина нагревательного купола (дверца), для возможности работы с радиусными заготовками либо с изделиями высотой более 50 мм.

Открывающаяся боковина нагревательного купола (дверца), для возможности работы с радиусными заготовками либо с изделиями высотой более 50 мм.

Вакуумный ресивер применяется для облегчения работы вакуумного насоса и для снижения времени создания вакуума. Станки комплектуются одним или несколькими ресиверами объёмом от 50 до 200 литров.

Поперечная делительная планка: позволяющая отделять необходимую часть рабочего стола и экономить плёнку при облицовки единичных малогабаритных изделий

Подъём-опускание прижимной рамки стола за счёт двух пневмоцилиндров, позволяющий значительно сэкономить время работы на станке и облегчить труд оператора

ИК пирометр: измерение температуры поверхности осуществляется Инфракрасным пирометром в диапазоне от -40 до +975 °С, с точностью ± 1%. Спектральный диапазон 8 — 14 µm; Оптическое разрешение 10:1; Температурное. разрешение (NETD) 0,5 °C Время отклика 30 мсек

Драпирующий стол: подъем/опускание стола вертикально за счет пневмоцилиндров, позволяет обтягивать плёнкой ПВХ радиусные фасады высотой от 200 мм, а также формовать изделия из листового пластика. Вертикальных ход стола возможен до 1000 мм (чем больше ход стола, тем больше габаритная высота станка)

Термомодуль: замена коротких ламп 1000 Вт (24 шт.) на более длинные 600 Вт (40 шт.) Более частая установка ламп, с дополнительным нижним периметром, обеспечивает наиболее ровный и лучший прогрев как плоскость заготовки, так и торцы

Подъём-опускание термомодуля на прижимную рамку, при нахождении в зоне формовки, с применением пневматического привода. Позволяет минимизировать потери тепла при работе нагревательных элементов, сократить время нагрева поверхности и повысить качество получаемых изделий.

Прижимная рамка с пневмоприжимом: пневматическая система запирания обеспечивает удобство и быстроту работы персонала. Значительно сокращает время, затрачиваемое на фиксацию материала прижимной рамкой.

Вариант 1 — дополняется Плавной регулировкой мощности основного (верхнего) и дополнительного (нижнего) нагревательного периметров

Вариант 2 — дополненный автоматическим режимом вакуумирования. Устанавливаются параметры не только температуры нагрева и уровня вакуума, но временные рамки работы нагревательных элементов и поддержания вакуума. Начало процесса вакуумирования после окончания заданного времени работы термомодуля.

PLS управление с сенсорной панелью оператора на контроллере и модулях управления «ДЕЛЬТА» с цифровой системой контроля за разряжением вакуума и управлением насоса. На панели оператора отображаются параметры работы пресса: текущая температура, заданная температура, давление вакуума, состояние вакуумного насоса, заданное и оставшееся время стадии рабочего цикла. Переключатель «Режим» — для переключения режимов работы «Ручной», «Автоматический», «Программный». В системе возможно сохранение до 40 различных программ (максимальное количество до 1000 программ).

Дополнительная нейтральная зона между столами куда можно откатить термомодуль.