facebook
Заказать звонок Спецпредложения
    photo
    thumb

    Установка плазменной резки Ankord Plasmatec – 6015Y

    Цена от 1 650 000 ₽

    RUB

    Срок поставки: 35-45 рабочих днейСтрана производитель: Россия

    Технические характеристики

    Параметры рабочей зоны (Д*Ш)

    6200х1600 мм

    Максимальная высота устанавливаемой заготовки

    150 мм

    Вес

    3000 кг

    Точность позиционирования по осям X,Y,Z

    ±0,1 мм

    Повторяемость позиционирования по осям X,Y,Z

    ±0,05 мм

    Скорость холостых перемещений

    20000 мм/мин

    Тип привода осей

    Ось Х

    Два шаговых привода

    Ось Y

    Шаговый привод

    Ось Z

    Шаговый привод

    Перемещение по осям X, Y

    Прямозубые шестерня-рейка

    Перемещение по оси Z

    Шарико-винтовая пара

    Количество суппортов

    1 шт

    Система стабилизации расстояния между плазматроном и поверхностью заготовки

    автоматическая

    Защита плазматрона от удара об заготовку и т.п.

    Система «SOLID CUT»

    Защита от потери позиции при аварийной остановки

    Есть (блокировка всех осей)

    Габаритные размеры (Д*Ш*В)

    7000 * 2200 * 1600 мм

    Максимальная нагрузка на стол

    До 1000 кг/кв.м.

    Приводы со стойкой управления с ЧПУ

    4 кВт

    Показать всё

    Заявка на консультацию и коммерческое предложение

    Имя

    Телефон *

    E-mail

    • Конструктивное исполнение
    • Система автоматического контроля плазменного резака
    • CAM-пакет для подготовки G-кодов ​​
    • Програмное обеспечение Анкорд-CNC
    • Источник плазменной резки
    • Стойка управления ANCORDPLASMATEC – Vision
    • Вытяжной секционный стол
    • Комплектация
    • Система охлаждения от термического воздействия на портал
    • В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.    
      В отличие от аналогов, предлагаемых конкурентами, в нашей конструкции увеличена жесткость станка, что позволяет свести к минимуму вибрации.    
         Жесткость станка обеспечивается за счет использования мощных поперечных ребер, которые в свою очередь выдерживают большую нагрузку от устанавливаемого материала. Давление на поверхность стола не воздействует на балки с линейными направляющими для перемещения портала.
         Станок плазменной резки «АНКОРД» имеет жесткую рамную конструкцию, выполненную симметрично, что позволяет эксплуатировать станок при больших перепадах температуры и НЕ позволяет станку раскачиваться по осям «Х» и «У» при больших скоростях. 
         Усиленное дно конструкции предохраняет машину от деформации при неправильных нагрузках во время транспортировки.
           Линейные направляющие установлены с точностью:
             - по вертикали  = +- 0,1 мм.
             - по горизонтали  = +- 0,1 мм.
             - параллельность  = +- 0,05 мм.
         Ровность направляющих прямо пропорциональна сроку службы линейных подшипников (одновременно работает весь ряд шариков в подшипниках) 
         Ровность направляющих может быть продемонстрировано клиенту во время монтажа станка (по желанию заказчика)
          Линейные подшипники укомплектованы пластиковым сепаратором (система Synch Motion tm), что обеспечивает легкий ход и увеличение ресурса.
          Подшипники оснащены фетровыми саленблоками собственного производства, «реально» борющимися с различными видами загрязнения и запыленности рельсовых направляющих, которые так же являются смазывающими картриджами.
          Централизованная система смазки – требуется следить за уровнем масла в картридже.
          Поверхность направляющих не имеет углублений и «карманов» для мусора, из-за которых пыль попадает в подшипник. Это достигнуто путем хим. Заливки и последующей полировки поверхности направляющих. 


    •    Станки серии PLASMATEC в стандартной комплектации имеют систему контроля высоты реза, это еще один важный элемент в стабильной и качественной резке металла.
        Система автоматического контроля резака - это самостоятельная, полностью автоматизированная и технологически продвинутая система контроля по напряжению плазменной дуги. Привод резака под полным контролем системы.
        Система THC позволяет в автоматическом режиме отследить все
      неровности поверхности заготовки, по замеру напряжения дуги возникающему
      между резаком и металлом, благодаря чему интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты по оси Z, постоянно поддерживая необходимы зазор для обеспечения качественного и безопасного процесса резания.

      Краткие особенности системы контроля высоты резака:
      •    Высокая точность поддержания зазора между резаком и заготовкой во время реза. Применяется цифровой DSP контур управления.
      •    Быстро и точно устанавливает высоту переноса.
      •    Тактика реза определяется встроенным в контроллер алгоритмом, который был создан на основе опыта, полученного в течении длительной эксплуатации установок плазменной резки металла, и который доказал свою эффективность в достижении качественного реза и экономии расходных материалов (сопло и катод резака).
      •    Полностью автоматический режим работы позволяет получать качественный рез уже с момента запуска системы в работу и поддерживать его в течение всего времени эксплуатации. Встроенные системы защиты и обработчики ошибок с сообщениями оператору возможных причин и способов устранения и диагностики в удаленном режиме делают эксплуатацию системы безопасной и устойчивой к нештатным ситуациям.
      •    Обеспечивает быстрое позиционирование и самые высокие скорости. 
      •    Для удобства работы параметры реза сохраняются в профили. 
      •    Может работать в двух автоматических режимах: режиме установленного напряжения дуги и режиме «Захват на высоте реза», что позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза.
      •    Имеет надежную систему защиты резака от повреждений в конце реза.
      •    Промышленное исполнение. Система создана с учетом требований надежности и помехоустойчивости. 
              Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки. 
         Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза.
      Система THC позволяет:

      • Производить качественную, стабильную и безопасную резку металла.
      • Оптимизировать срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им.
      • Увеличить количества обрабатываемых в час деталей  до 100% за счет сокращения времени    
      • цикла от реза до реза.
         
    • SheetCam – CAM-пакет для подготовки G-кодов, для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением (ЧПУ).  SheetCam работает с основными CAM задачами фрезерования, гравировки, лазерной, гидроабразивной и газокислородной резки. Программа обладает необходимым набором функций для качественного и Профессионального программирования обработки на станках с ЧПУ.
             В программе SheetCam есть все необходимые функции, необходимые для проектирования 2.5D - обработки деталей:

      • Плазменная, лазерная, гидроабразивная и газокислородная резка     
      • Оптимизация резания
      • Фрезерование
      • Резание по контуру
      • Сверловка
      • Компоновка, раскрой

      Краткие Функции SheetCam:

      1. Считывание данных с DXF-, HPGL- или EMF форматов, Excellon;
      2. Ввод данных параметров станка и точки абсолютного нуля станка;
      3. Графическая визуализация границ стола и используемой заготовки;
      4. Дробление рисунка на несколько слоев;
      5. Создание и редактирование таблиц инструмента;
      6. Нюансы плазменного прохождения контуров
      7. Копирование, дублирование, вращение и перемещение деталей, а также компактное размещение деталей; 
      8. Выравнивание рисунка на детали по привязанным точках;
      9. Ручная вставка команд и блоков команд G-кодов на любых этапах работы 
      10. Наглядная визуализация маршрутов реза и ускоренных поездов в горизонтальной проекции XY (вид сверху) или 3D-визуализация;
      11. Применение DNC - прямого цифрового управления, ПЦУ;
      12. Сохранение проекта с рисунком, таблицей инструмента и выбранными процессами обработки для дальнейшего редактирования.

       

    • Дистанционное управление с другого ПК:

      • Управляет машинами до 6-ти координат. 
      • Выполнение RS274 G и M-кодов. 
      • Неограниченное количество текстовых макросов пользователя с гибким движком скриптов. 
      • Точные остановки и интерполяции с высоко настраиваемой расширенной функцией поиска.
      • Смещения работы G54..G59 и временное смещение G52 / G92. 
      • 3D-просмотрщик траекторий.
      • Экран Open GL оптимизирован для быстрого обновления экрана с низким потреблением CPU / GPU. 
      • Встроенный редактор визуальных экранов. 
      • 48 настраиваемых горячих клавиш.
      • 48 настраиваемых входных триггеров для назначения физических входных контактов для вызовов функций CNC. 
      • 48 настраиваемых выходных триггеров для назначения виртуальных светодиодов физическим выходным выводам. 
      • Параметрическое программирование с использованием внутренних переменных и программирование математических выражений. 
      • Контролирует управление THC для плазменных резцов. 
      • Скриншоты для мельниц и плазменных резцов. 
      • Поддержка связи Modbus TCP, RTU и ASCII. 
      • Поддерживает проводные MPG и UCR200. 
      • Встроенный базовый модуль CAM с импортом файлов DXF. 
      • Бесступенчатая плавная компенсация люфта с регулируемым ускорением люфта. 
      • Быстрый плагин для лазерного сканирования, плагин для веб камеры, плагин контроллера Xbox360, плагин для 3D-принтера и т. Д. 
      • Быстрая связь с оптимизированной технологией буферизации, дающей низкое нажатие кнопки на время выполнения события. 
      • Чрезвычайно низкий джиттер на ступенчатых и направленных сигналах для плавной, высокоскоростной и точной работы двигателей. 
      • Работает в демо (режим моделирования) без лицензионного ключа программного обеспечения.
      • Совместимые OP-системы: Windows XP, 7, 8, 8.1,10 на всех 32 и 64-битных версиях.
    • Hypertherm  серии  PowerMAX

      Технические характеристики:

      Низкие эксплутационные затраты:

      • Сокращение эксплутационных затрат и повышенное время бесперебойной работы за счет длительного срока службы расходных материалов.
      • Эксклюзивная функция определения окончания срока службы расходных деталей предотвращают повреждение резака и заготовки, которое может возникнуть в результате автоматического прекращения подачи питания при износе электрода.
      • Высокая энергоэффективность сокращает потребление электроэнергии.

      Стойкость расходников до 8 часов и зависит от количества пробивок (включений) и толщины металла. Для высокого качества реза тонколистовой
      стали комплектуются специальными расходниками FineCut.

      • Механизированные резаки серии Duramax обеспечивают более длительныйсрок использования расходников.
      • Сопло Conical Flow повышает плотность энергии дуги для обеспечения превосходного качества резки с минимальным образованием окалины.
    • Простая, клиента ориентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования. 
          Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.

      • Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления, для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании.
      • В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки.
      • В систему интегрирована интеллектуальная система THC (управление высотой реза).
      • Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом.

          В стандартной комплектации клиенту предлагается комплект программного обеспечения для полного цикла программирования и вывода управляющих программ.

    • С внутренней вытяжной системой вентиляции расположенной в центральной части

       

      Вентиляционная система отвода дыма 6-ти зонная. Эффективная система за счет использования простой и надежной системы заслонок. Боковые защитные крылья защищают линейные направляющие. Привод перемещения может быть укомплектован как прямой передачей от двигателя к шестеренке.

       


      Транспортировочное положение (снятый портал укладывается на рабочую поверхность стола).

       

    • Широкий диапазон температурных нагрузок, действующих на различные элементы в процессе эксплуатации, влияет как на прочностные характеристики конструкции, так и на процессы функционирования его бортовых систем. В связи с этим:

      Установлен вентилятор для обдува воздухом нижней части портала, где расположен отражатель из нержавеющей стали (для снятия термического воздействия на портал).   
      Дополнительные защитные термо-экраны на нижней части портала, так же позволяют снять термическое воздействие за счет отражения тепла.

        

    Видео о станке

    gallery

    description

    Шаговые двигатели
    •    высокий крутящий момент на низких оборотах
    •    фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью
    •    превосходная повторяемость позиционирования
    •    шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент
    •    долгий срок эксплуатации
    •    не требует обслуживания, простота в установке и использовании
     

    description

    Высокоточные линейные направляющие Hiwin

    Квадратного сечения 20-25 мм,  на линейных подшипниках.Рабочие органы размещены на закаленных, шлифованных, прецизионных линейных направляющих мировых производителей HIWIN (Тайвань), и  приводятся в действие серво-шаговыми двигателями через прямозубую зубчато-реечную передачу
     

    description

    Шарико-винтовая передача ШВП TBI по оси «Z»

    Винты ШВП TBI скоростные (Тайвань) произведены по технологии холодной накатки. Класс точности C7. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях

    description

    Система аварийной остановки 

    Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования

    description

    Защитные кабелеукладчики

    Гибкие кабелеукладчики обеспечивают защиту кабелей и трубопроводов от внешних повреждений, механических повреждений в случае падения габаритных обрезков. Это увеличивает ресурс работы установки в целом и повышает уровень безопасности на производстве
     

    description

    Установка линейных направляющих сверху, прямозубая зубчатая рейка сбоку

    description

    Ось Z. Простой и надежный вариант, обеспечивающий надежную работу. Подшипники имеют места смазки
     

    description

    Устройство привода перемещения портала. Легко обслуживается. Унифицировано на всех осях

    description

    Привод перемещения оси Y. Простое и надежное устройство предварительного натяга с помощью пружины. Также как и на оси Х

    description

    Защитные кожуха