Установка плазменной резки Ankord Plasmatec – 6020G

В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.    
В отличие от аналогов, предлагаемых конкурентами, в нашей конструкции увеличена жесткость станка, что позволяет свести к минимуму вибрации.    
   Жесткость станка обеспечивается за счет использования мощных поперечных ребер, которые в свою очередь выдерживают большую нагрузку от устанавливаемого материала. Давление на поверхность стола не воздействует на балки с линейными направляющими для перемещения портала.
   Станок плазменной резки «АНКОРД» имеет жесткую рамную конструкцию, выполненную симметрично, что позволяет эксплуатировать станок при больших перепадах температуры и НЕ позволяет станку раскачиваться по осям «Х» и «У» при больших скоростях. 
   Усиленное дно конструкции предохраняет машину от деформации при неправильных нагрузках во время транспортировки.
     Линейные направляющие установлены с точностью:
       - по вертикали  = +- 0,1 мм.
       - по горизонтали  = +- 0,1 мм.
       - параллельность  = +- 0,05 мм.
   Ровность направляющих прямо пропорциональна сроку службы линейных подшипников (одновременно работает весь ряд шариков в подшипниках) 
   Ровность направляющих может быть продемонстрировано клиенту во время монтажа станка (по желанию заказчика)
    Линейные подшипники укомплектованы пластиковым сепаратором (система Synch Motion tm), что обеспечивает легкий ход и увеличение ресурса.
    Подшипники оснащены фетровыми саленблоками собственного производства, «реально» борющимися с различными видами загрязнения и запыленности рельсовых направляющих, которые так же являются смазывающими картриджами.
    Централизованная система смазки – требуется следить за уровнем масла в картридже.
    Поверхность направляющих не имеет углублений и «карманов» для мусора, из-за которых пыль попадает в подшипник. Это достигнуто путем хим. Заливки и последующей полировки поверхности направляющих. 

   Станки серии PLASMATEC в стандартной комплектации имеют систему контроля высоты реза, это еще один важный элемент в стабильной и качественной резке металла.
  Система автоматического контроля резака - это самостоятельная, полностью автоматизированная и технологически продвинутая система контроля по напряжению плазменной дуги. Привод резака под полным контролем системы.
  Система THC позволяет в автоматическом режиме отследить все
неровности поверхности заготовки, по замеру напряжения дуги возникающему
между резаком и металлом, благодаря чему интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты по оси Z, постоянно поддерживая необходимы зазор для обеспечения качественного и безопасного процесса резания.

Краткие особенности системы контроля высоты резака:

• Высокая точность поддержания зазора между резаком и заготовкой во время реза. Применяется цифровой DSP контур управления.
• Быстро и точно устанавливает высоту переноса.
• Тактика реза определяется встроенным в контроллер алгоритмом, который был создан на основе опыта, полученного в течении длительной эксплуатации установок плазменной резки металла, и который доказал свою эффективность в достижении качественного реза и экономии расходных материалов (сопло и катод резака).
• Полностью автоматический режим работы позволяет получать качественный рез уже с момента запуска системы в работу и поддерживать его в течение всего времени эксплуатации. Встроенные системы защиты и обработчики ошибок с сообщениями оператору возможных причин и способов устранения и диагностики в удаленном режиме делают эксплуатацию системы безопасной и устойчивой к нештатным ситуациям.
• Обеспечивает быстрое позиционирование и самые высокие скорости. 
• Для удобства работы параметры реза сохраняются в профили. 
• Может работать в двух автоматических режимах: режиме установленного напряжения дуги и режиме «Захват на высоте реза», что позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза.
• Имеет надежную систему защиты резака от повреждений в конце реза.
• Промышленное исполнение. Система создана с учетом требований надежности и помехоустойчивости. 

        Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки. 
   Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза.

Этапы процесса резки выглядят следующим образом:

• Плазмотрон перемещается к месту прокола;
• Происходит поиск металла касанием (обнуление оси Z);
• Подъем плазмотрона на высоту пробивки (паспортные данные источника плазмы);
• Непосредственно пробивка металла;
• Опускание плазмотрона на высоту резки;
• Замер напряжения дуги;
• Начало движения по контуру, отслеживая замеренное напряжения;
• Подъем плазмотрона по окончании резки контура;
• Переезд к месту следующей пробивки.

Система THC позволяет:

• Производить качественную, стабильную и безопасную резку металла.
• Оптимизировать срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им.
• Увеличить количества обрабатываемых в час деталей  до 100% за счет сокращения времени    
• цикла от реза до реза.
   

SheetCam – CAM-пакет для подготовки G-кодов, для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением (ЧПУ).  SheetCam работает с основными CAM задачами фрезерования, гравировки, лазерной, гидроабразивной и газокислородной резки. Программа обладает необходимым набором функций для качественного и Профессионального программирования обработки на станках с ЧПУ.
       В программе SheetCam есть все необходимые функции, необходимые для проектирования 2.5D - обработки деталей:

• Плазменная, лазерная, гидроабразивная и газокислородная резка     
• Оптимизация резания
• Фрезерование
• Резание по контуру
• Сверловка
• Компоновка, раскрой

Краткие Функции SheetCam:

1. Считывание данных с DXF-, HPGL- или EMF форматов, Excellon;
2. Ввод данных параметров станка и точки абсолютного нуля станка;
3. Графическая визуализация границ стола и используемой заготовки;
4. Дробление рисунка на несколько слоев;
5. Создание и редактирование таблиц инструмента;
6. Нюансы плазменного прохождения контуров
7. Копирование, дублирование, вращение и перемещение деталей, а также компактное размещение деталей; 
8. Выравнивание рисунка на детали по привязанным точках;
9. Ручная вставка команд и блоков команд G-кодов на любых этапах работы 
10. Наглядная визуализация маршрутов реза и ускоренных поездов в горизонтальной проекции XY (вид сверху) или 3D-визуализация;
11. Применение DNC - прямого цифрового управления, ПЦУ;
12. Сохранение проекта с рисунком, таблицей инструмента и выбранными процессами обработки для дальнейшего редактирования.

Дистанционное управление с другого ПК:

• Управляет машинами до 6-ти координат. 
• Выполнение RS274 G и M-кодов. 
• Неограниченное количество текстовых макросов пользователя с гибким движком скриптов. 
• Точные остановки и интерполяции с высоко настраиваемой расширенной функцией поиска.
• Смещения работы G54..G59 и временное смещение G52 / G92. 
• 3D-просмотрщик траекторий.
• Экран Open GL оптимизирован для быстрого обновления экрана с низким потреблением CPU / GPU. 
• Встроенный редактор визуальных экранов. 
• 48 настраиваемых горячих клавиш.
• 48 настраиваемых входных триггеров для назначения физических входных контактов для вызовов функций CNC. 
• 48 настраиваемых выходных триггеров для назначения виртуальных светодиодов физическим выходным выводам. 
• Параметрическое программирование с использованием внутренних переменных и программирование математических выражений. 
• Контролирует управление THC для плазменных резцов. 
• Скриншоты для мельниц и плазменных резцов. 
• Поддержка связи Modbus TCP, RTU и ASCII. 
• Поддерживает проводные MPG и UCR200. 
• Встроенный базовый модуль CAM с импортом файлов DXF. 
• Бесступенчатая плавная компенсация люфта с регулируемым ускорением люфта. 
• Быстрый плагин для лазерного сканирования, плагин для веб камеры, плагин контроллера Xbox360, плагин для 3D-принтера и т. Д. 
• Быстрая связь с оптимизированной технологией буферизации, дающей низкое нажатие кнопки на время выполнения события. 
• Чрезвычайно низкий джиттер на ступенчатых и направленных сигналах для плавной, высокоскоростной и точной работы двигателей. 
• Работает в демо (режим моделирования) без лицензионного ключа программного обеспечения.
• Совместимые OP-системы: Windows XP, 7, 8, 8.1,10 на всех 32 и 64-битных версиях.

Hypertherm  серии  PowerMAX

Технические характеристики:

Низкие эксплутационные затраты

• Сокращение эксплутационных затрат и повышенное время бесперебойной работы за счет длительного срока службы расходных материалов.
• Эксклюзивная функция определения окончания срока службы расходных деталей предотвращают повреждение резака и заготовки, которое может возникнуть в результате автоматического прекращения подачи питания при износе электрода.
• Высокая энергоэффективность сокращает потребление электроэнергии.

    Стойкость расходников до 8 часов и зависит от количества пробивок
(включений) и толщины металла. Для высокого качества реза тонколистовой
стали комплектуются специальными расходниками FineCut.

•  Механизированные резаки серии Duramax обеспечивают более длительный срок использования расходников.
• Сопло Conical Flow повышает плотность энергии дуги для обеспечения превосходного качества резки с минимальным образованием окалины.

Простая, клиента ориентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования. 
    Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.

• Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления, для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании.
• В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки.
• В систему интегрирована интеллектуальная система THC (управление высотой реза).
• Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом.

    В стандартной комплектации клиенту предлагается комплект программного обеспечения для полного цикла программирования и вывода управляющих программ.

Вытяжной секционный стол представляют собой модульную
конструкцию, позволяющую скомпоновать стол необходимого
размера, обеспечив требуемую рабочую зону. Благодаря системе
интеллектуального распознавания зоны резки, осуществляется
вытяжка загрязненного воздуха непосредственно из зоны резки, в
результате требуется более низкая производительность
фильтровентиляционной установки, что значительно
оптимизирует производственные затраты. 

Данный конструктив удобен в работе с толстолистовым материалом.
Так как при работе оператору требуется частое нахождение в зоне
обработанного листа.

Данная конструкция станка оснащена вместительными контейнерами для сбора шлака (0,7м3 каждый) и шести зонной вытяжкой. Огромный бункер накопитель отходов обеспечивает продолжительную работу без затрат времени на очистку от шлака и т.п.

Исполнение рабочего стола с вместительными бункерами. Вытяжка
осуществляется через боковые вент. каналы.

Выдвижной поддон.

Машина термической резки с ЧПУ снабжена газовым резаком Harris 198-2TF (USA), рассчитанным на резку металла толщиной 10 – 380 мм. Чаще всего он используется при вырезании заготовок из листа, толще 20 мм. Несмотря на то, что резка газом менее точна, чем плазменная, явным преимуществом такого способа получения стальных заготовок является отсутствие конусности, что характерно для плазменной резки. После газорезки угол между торцом вырезанной детали и ее поверхностями неизменно прямой.
    Механизированные резаки Harris по праву считаются одними из самых лучших газовых резаков в мире для газо-кислородной резки металла, так как обеспечивают высокую надёжность в работе, имею крайне высокие эксплуатационные показатели и имеют высочайшую производительность резки и высокую скорость резки.

Резак газовый Harris, модель 198-й серии
198-2TF газовый резак

Широкий диапазон температурных нагрузок, действующих на различные элементы в процессе эксплуатации, влияет как на прочностные характеристики конструкции, так и на процессы функционирования его бортовых систем. В связи с этим:

•  Установлен вентилятор для обдува воздухом нижней части портала, где расположен отражатель из нержавеющей стали  (для снятия термического воздействии    я на портал.)   
• Дополнительные защитные термо-экраны на нижней части портала, так же позволяют снять термическое воздействие за счет отражения тепла.

 Станок оснащен высокопроизводительными промышленными  сервоприводами, благодаря чему будут отличительные динамические характеристики, плавность хода рабочих органов, отсутствие вибраций, (связанных с резонансными частотами присущими  шаговым двигателям), что в целом позволяет говорить о высокой точности позиционирования рабочих органов станка. Также оборудование защищено от набегающих погрешностей, и потери позиций имеющих место у шаговых двигателей.  Одной из наиболее важных черт, нашего оборудование от оборудования других производителей, у которых в качестве привода используется шаговые двигатели,  это  полная защита станка от повреждений, а возможно и разрушения портальной балки, в следствии выхода из строя одного из двух параллельно соединенных приводов оси Х.    
    Одной из наиболее важных черт, нашего оборудование от
оборудования других производителей, у которых в качестве привода
используется шаговые двигатели, это полная защита станка от
повреждений, а возможно и разрушения портальной балки, вследствие
выхода из строя одного из двух параллельно соединенных приводов оси Х.
    При разработке станка были учтены многие факторы и ошибки в
конструкции, станков для обеспечения наибольшей стабилизации движения и
сведения к минимуму вибраций.
    Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования.