Установка плазменной резки Ankord Plasmatec – 6020Y

В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.    
В отличие от аналогов, предлагаемых конкурентами, в нашей конструкции увеличена жесткость станка, что позволяет свести к минимуму вибрации.    
   Жесткость станка обеспечивается за счет использования мощных поперечных ребер, которые в свою очередь выдерживают большую нагрузку от устанавливаемого материала. Давление на поверхность стола не воздействует на балки с линейными направляющими для перемещения портала.
   Станок плазменной резки «АНКОРД» имеет жесткую рамную конструкцию, выполненную симметрично, что позволяет эксплуатировать станок при больших перепадах температуры и НЕ позволяет станку раскачиваться по осям «Х» и «У» при больших скоростях. 
   Усиленное дно конструкции предохраняет машину от деформации при неправильных нагрузках во время транспортировки.
     Линейные направляющие установлены с точностью:
       - по вертикали  = +- 0,1 мм.
       - по горизонтали  = +- 0,1 мм.
       - параллельность  = +- 0,05 мм.
   Ровность направляющих прямо пропорциональна сроку службы линейных подшипников (одновременно работает весь ряд шариков в подшипниках) 
   Ровность направляющих может быть продемонстрировано клиенту во время монтажа станка (по желанию заказчика)
    Линейные подшипники укомплектованы пластиковым сепаратором (система Synch Motion tm), что обеспечивает легкий ход и увеличение ресурса.
    Подшипники оснащены фетровыми саленблоками собственного производства, «реально» борющимися с различными видами загрязнения и запыленности рельсовых направляющих, которые так же являются смазывающими картриджами.
    Централизованная система смазки – требуется следить за уровнем масла в картридже.
    Поверхность направляющих не имеет углублений и «карманов» для мусора, из-за которых пыль попадает в подшипник. Это достигнуто путем хим. Заливки и последующей полировки поверхности направляющих. 

   Станки серии PLASMATEC в стандартной комплектации имеют систему контроля высоты реза, это еще один важный элемент в стабильной и качественной резке металла.
  Система автоматического контроля резака - это самостоятельная, полностью автоматизированная и технологически продвинутая система контроля по напряжению плазменной дуги. Привод резака под полным контролем системы.
  Система THC позволяет в автоматическом режиме отследить все
неровности поверхности заготовки, по замеру напряжения дуги возникающему
между резаком и металлом, благодаря чему интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты по оси Z, постоянно поддерживая необходимы зазор для обеспечения качественного и безопасного процесса резания.

Краткие особенности системы контроля высоты резака:
•    Высокая точность поддержания зазора между резаком и заготовкой во время реза. Применяется цифровой DSP контур управления.
•    Быстро и точно устанавливает высоту переноса.
•    Тактика реза определяется встроенным в контроллер алгоритмом, который был создан на основе опыта, полученного в течении длительной эксплуатации установок плазменной резки металла, и который доказал свою эффективность в достижении качественного реза и экономии расходных материалов (сопло и катод резака).
•    Полностью автоматический режим работы позволяет получать качественный рез уже с момента запуска системы в работу и поддерживать его в течение всего времени эксплуатации. Встроенные системы защиты и обработчики ошибок с сообщениями оператору возможных причин и способов устранения и диагностики в удаленном режиме делают эксплуатацию системы безопасной и устойчивой к нештатным ситуациям.
•    Обеспечивает быстрое позиционирование и самые высокие скорости. 
•    Для удобства работы параметры реза сохраняются в профили. 
•    Может работать в двух автоматических режимах: режиме установленного напряжения дуги и режиме «Захват на высоте реза», что позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза.
•    Имеет надежную систему защиты резака от повреждений в конце реза.
•    Промышленное исполнение. Система создана с учетом требований надежности и помехоустойчивости. 
        Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки. 
   Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза.
Система THC позволяет:

• Производить качественную, стабильную и безопасную резку металла.
• Оптимизировать срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им.
• Увеличить количества обрабатываемых в час деталей  до 100% за счет сокращения времени    
• цикла от реза до реза.
   

SheetCam – CAM-пакет для подготовки G-кодов, для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением (ЧПУ).  SheetCam работает с основными CAM задачами фрезерования, гравировки, лазерной, гидроабразивной и газокислородной резки. Программа обладает необходимым набором функций для качественного и Профессионального программирования обработки на станках с ЧПУ.
       В программе SheetCam есть все необходимые функции, необходимые для проектирования 2.5D - обработки деталей:

• Плазменная, лазерная, гидроабразивная и газокислородная резка     
• Оптимизация резания
• Фрезерование
• Резание по контуру
• Сверловка
• Компоновка, раскрой

Краткие Функции SheetCam:

1. Считывание данных с DXF-, HPGL- или EMF форматов, Excellon;
2. Ввод данных параметров станка и точки абсолютного нуля станка;
3. Графическая визуализация границ стола и используемой заготовки;
4. Дробление рисунка на несколько слоев;
5. Создание и редактирование таблиц инструмента;
6. Нюансы плазменного прохождения контуров
7. Копирование, дублирование, вращение и перемещение деталей, а также компактное размещение деталей; 
8. Выравнивание рисунка на детали по привязанным точках;
9. Ручная вставка команд и блоков команд G-кодов на любых этапах работы 
10. Наглядная визуализация маршрутов реза и ускоренных поездов в горизонтальной проекции XY (вид сверху) или 3D-визуализация;
11. Применение DNC - прямого цифрового управления, ПЦУ;
12. Сохранение проекта с рисунком, таблицей инструмента и выбранными процессами обработки для дальнейшего редактирования.

Дистанционное управление с другого ПК:

• Управляет машинами до 6-ти координат. 
• Выполнение RS274 G и M-кодов. 
• Неограниченное количество текстовых макросов пользователя с гибким движком скриптов. 
• Точные остановки и интерполяции с высоко настраиваемой расширенной функцией поиска.
• Смещения работы G54..G59 и временное смещение G52 / G92. 
• 3D-просмотрщик траекторий.
• Экран Open GL оптимизирован для быстрого обновления экрана с низким потреблением CPU / GPU. 
• Встроенный редактор визуальных экранов. 
• 48 настраиваемых горячих клавиш.
• 48 настраиваемых входных триггеров для назначения физических входных контактов для вызовов функций CNC. 
• 48 настраиваемых выходных триггеров для назначения виртуальных светодиодов физическим выходным выводам. 
• Параметрическое программирование с использованием внутренних переменных и программирование математических выражений. 
• Контролирует управление THC для плазменных резцов. 
• Скриншоты для мельниц и плазменных резцов. 
• Поддержка связи Modbus TCP, RTU и ASCII. 
• Поддерживает проводные MPG и UCR200. 
• Встроенный базовый модуль CAM с импортом файлов DXF. 
• Бесступенчатая плавная компенсация люфта с регулируемым ускорением люфта. 
• Быстрый плагин для лазерного сканирования, плагин для веб камеры, плагин контроллера Xbox360, плагин для 3D-принтера и т. Д. 
• Быстрая связь с оптимизированной технологией буферизации, дающей низкое нажатие кнопки на время выполнения события. 
• Чрезвычайно низкий джиттер на ступенчатых и направленных сигналах для плавной, высокоскоростной и точной работы двигателей. 
• Работает в демо (режим моделирования) без лицензионного ключа программного обеспечения.
• Совместимые OP-системы: Windows XP, 7, 8, 8.1,10 на всех 32 и 64-битных версиях.

Hypertherm  серии  PowerMAX

Технические характеристики:

Низкие эксплутационные затраты:

• Сокращение эксплутационных затрат и повышенное время бесперебойной работы за счет длительного срока службы расходных материалов.
• Эксклюзивная функция определения окончания срока службы расходных деталей предотвращают повреждение резака и заготовки, которое может возникнуть в результате автоматического прекращения подачи питания при износе электрода.
• Высокая энергоэффективность сокращает потребление электроэнергии.

Стойкость расходников до 8 часов и зависит от количества пробивок (включений) и толщины металла. Для высокого качества реза тонколистовой
стали комплектуются специальными расходниками FineCut.

• Механизированные резаки серии Duramax обеспечивают более длительныйсрок использования расходников.
• Сопло Conical Flow повышает плотность энергии дуги для обеспечения превосходного качества резки с минимальным образованием окалины.

Простая, клиента ориентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования. 
    Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.

• Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления, для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании.
• В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки.
• В систему интегрирована интеллектуальная система THC (управление высотой реза).
• Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом.

    В стандартной комплектации клиенту предлагается комплект программного обеспечения для полного цикла программирования и вывода управляющих программ.

С внутренней вытяжной системой вентиляции расположенной в центральной части

Вентиляционная система отвода дыма 6-ти зонная. Эффективная система за счет использования простой и надежной системы заслонок. Боковые защитные крылья защищают линейные направляющие. Привод перемещения может быть укомплектован как прямой передачей от двигателя к шестеренке

Транспортировочное положение (снятый портал укладывается на рабочую поверхность стола)

Широкий диапазон температурных нагрузок, действующих на различные элементы в процессе эксплуатации, влияет как на прочностные характеристики конструкции, так и на процессы функционирования его бортовых систем. В связи с этим:

• Установлен вентилятор для обдува воздухом нижней части портала, где расположен отражатель из нержавеющей стали (для снятия термического воздействия на портал).   
• Дополнительные защитные термо-экраны на нижней части портала, так же позволяют снять термическое воздействие за счет отражения тепла.